挤出成型
连续生产，高效制造
采用先进的挤出成型技术，连续高效生产各类塑料型材、管材和板材。
挤出成型工艺介绍
挤出成型是一种连续生产工艺，通过将熔融塑料挤出通过特定形状的模具，形成具有恒定截面的型材。这种工艺具有生产效率高、产品质量稳定、成本效益显著等优点。
工艺流程
- 原料输送：将塑料颗粒通过输送系统送入挤出机
- 加热熔融：在螺杆作用下加热塑化成均匀熔体
- 挤出成型：熔体通过模具挤出成特定截面形状
- 冷却定型：通过冷却系统使产品快速定型
- 牵引切割：牵引设备拉取并按需切割成品
技术优势
连续生产
24小时连续作业，生产效率极高
尺寸精确
精密控制系统确保产品尺寸稳定性
成本优势
原料利用率高，生产成本低
产品多样
可生产各种截面形状的型材产品
多样化的挤出成型产品
主要产品
管材系列
- PVC给水管
- PE燃气管
- PP化工管
- 多层复合管
型材系列
- 建筑型材
- 装饰条材
- 工业异型材
- LED灯具型材
板材系列
- PVC板材
- PE板材
- PP板材
- 复合板材
薄膜系列
- 包装薄膜
- 农用薄膜
- 功能性薄膜
- 复合薄膜
应用领域
建筑行业
门窗型材、管道系统、装饰材料等建筑用塑料制品
包装行业
食品包装薄膜、工业包装材料、保护膜等
基础设施
市政管道、电缆保护管、通信管道等基础设施用材
技术参数
| 项目 | 参数范围 | 精度 |
|---|---|---|
| 管材直径 | 16mm - 630mm | ±0.1mm |
| 板材厚度 | 0.5mm - 50mm | ±0.05mm |
| 薄膜厚度 | 0.01mm - 0.5mm | ±0.002mm |
| 生产速度 | 最高50m/min | 稳定控制 |
质量保证
- 全程自动化控制系统
- 在线尺寸检测和反馈调节
- 严格的原料配方管理
- 完善的产品追溯体系
- 符合国家和行业相关标准
